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高压反应釜搅拌桨的种类及选型

发布时间:2018-07-13 21-40-09 来源:admin 浏览数:255

高压反应釜搅拌桨的种类及选型

高压反应釜搅拌器的选型一般需要考虑搅拌介质的粘度大小,几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的增高,各种搅拌器的使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等。

在实际应用中,各种浆型的使用范围是有重叠的。(1)推进式:把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。在大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。(2)涡轮式:由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用最广的一种浆型。(3)浆式:虽然结构简单,当加挡板后可以有效改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。因此,根据搅拌过程的目的、搅拌器造成的流动状态(搅拌介质的粘度)来判断适用的浆型及挡板条件,是一种比较实用的方法。

下面对几个主要高压反应釜的搅拌过程进一步分析:

(1)低粘度均相液体混合,搅拌难度相对较小,只有当容积很大且要求混合时间很短时难度较大。由于推进式的循环能力强且能耗低,所以最适用。而涡轮式虽然剪切能力强,但因其动力消耗大,不太适用,尤其是大容量液体混合时,其循环能力不足。

(2)对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以最适用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下使用,而浆式很少用于分散操作。此外,分散操作经常采用挡板来加强剪切效果。

(3)固体悬浮操作,以涡轮式的使用范围最大,其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分,不致阻碍桨叶上下的液相混合,而且弯叶开启涡轮的优点更突出,它的排出性好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄,固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时,要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时,才用挡板,而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流,所以也可以不用挡板。

(4)气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适,它的剪切力强,而且圆盘的下面可以存住一些气体,使气体的分撒更平稳,而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用,只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。

(5)反应釜带搅拌的结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。

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